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联轴器产品系列介绍

作者:江苏宝冶重工科技有限公司 发布日期:2019-10-9 10:15:08

产品系列

齿式联轴器

  齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。

GICL、GIICL系列鼓形齿式联轴器 ,特别适用于低速重载工况,如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。

  鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%; 2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1º;,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º;30'',提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长; 4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆十分方便。 5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点,目前,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全,并符合相应的标准。 鼓形齿式联轴器,其刚性大,有挠性,无弹性,故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

鼓形齿式联轴器分为

GICL、GICLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.3 — 2001)

GⅡCL、GⅡCLZ型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.2 — 2001)

GCLD  型—鼓形齿式联轴器 (JB/T 8845.1 — 2001)

WGP   型—带制动盘鼓形齿式联轴器( JB/T7001 — 93)

WGC   型—垂直安装鼓形齿式联轴器(JB/T7002 — 93)

WGZ   型—带制动轮鼓形齿式联轴器(JB/T7003 — 93)

WGT   型—接中间套鼓形齿式联轴器(JB/T7004 — 93)

TGL   型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 ( JB/T5514 — 91)

WGJ   型—接中间轴鼓形齿式联轴器(JB/T8821 — 1998)

NGCL  型—带制动轮型( JB/ZQ4644 — 97)

NGCLZ 型—带制动轮型 (JB/ZQ4645 — 97)

WG    型—带制动轮型 (JB/ZQ4186 — 97)

CL 型齿式连轴器 (JB/ZQ 4218-86)

CLZ型齿式连轴器 (JB/ZQ 4218-86)

NL 型—尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器 (DB 3202-87)

  鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器,外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。

万向联轴器

   十字轴式万向联轴器是用量万向联轴器,轴承是十字轴式万向联轴器的易损件。几种大型十字轴式万向联轴器主要区别在于轴承座和十字叉头的变化,形成不同结构形式,为主、从动端的同步性,实际应用中均采用双联形式,双联的联接方式不外乎焊接或法兰盘通过螺栓联接,中间长短的变化可有多种形式。十字轴式万向联轴器十字头部件有一下型式:

    SWC型整体叉头十字轴式万向联轴器(JB/T5513-2006),SWP型部分剖分轴承座十字轴式万向联轴器(JB/T3241-2005),SWZ型整体轴承座式十字轴式万向联轴器(JB/T3242-1993),WS型小型双十字轴式万向联轴器(JB/T5901-1991),WSD型小型单十字轴式万向联轴器(JB/T5901-1991),SWP型十字轴式万向联轴器用十字包(JB/T7341.1-2005),WSC型十字轴式万向联轴器用十字包(JB/T7341.2-2006).

     以上重型和小型十字轴式万向联轴器均为通用型,汽车行业不同车型有各自专用十字轴式万向联轴器或其他品种万向联轴器。例如轿车选用球笼式万向联轴器。此外农业机械、工程机械等运行机械产品也均有专用的万向联轴器,其中大多数采用十字轴式万向联轴器,本公司主推通用型重型机械用十字轴式万向联轴器和小型十字轴式万向联轴器。

非金属弹性

   非金属弹性元件具有弹性模量变化范围大,容易不同的刚度,可用硫化方法使橡胶与金属表面牢固的联接,能用小型、形状简单的弹性元件构成大型挠性联轴器;以及内摩擦大、质量小、单位体积储存的变形能大,阻尼性能好,无机械摩擦与滑动,不需要润滑等优点。但橡胶强度低,易蠕变,耐油和耐热性能差,振动剧烈时要注意升温。橡胶是联轴器采用的非金属弹性材料中应用多的材料,其次是工程塑料。非金属弹性元件挠性联轴器一般结构简单,工艺性好,价格低廉,品种多,数量大,适用范围广泛,是目前应用较多的挠性联轴器,在现已制定的标准联轴器中占有较大的比例。非金属弹性元件挠性联轴器的弹性元件在受压缩、剪切并压缩、扭转状态下传递转矩,由于弹性元件材料性能的限制,不适用于高速、高温和低温工况环境

金属弹性

   金属膜片联轴器、蛇形弹簧联轴器、双曲面齿式联轴器、弹性体联轴器等属于新型挠性材料联轴器。金属膜片式联轴器利用金属膜片材料的特性;使整体联轴器具备质量轻,工作可靠,不需要润滑,维护方便等优势。膜片联轴器是由几组膜片(不锈钢薄扳)用螺栓交错地与两半联轴器联接,每组膜片由数片叠集而成,膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种高性能的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,强度高,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、防腐蚀的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛用于各种机械装置的轴系传动,如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统,经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

     锥套利用锥度过盈配合被应用于皮带轮与轴连接、链轮与轴的连接、齿轮与轴的连接等,从很大程度上提高了生产和装配效率。通过螺钉的锁紧,解决了轴向定位。胀紧联结套从80年代德国率先使用的无键连接装置,它使您的机械传动更加稳定,对轴与轮毂均不产生机械损伤,易于装拆,定心性好,对轴、孔加工及配合要求不高,并具有过载保护等居多优点的联结件产品。 

     膜片联轴器与齿式联轴器相比,没有相对滑动,不需要润滑、密封,无噪声,基本不用维修,制造较方便,可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在上工业应用已很普遍,在实际应用中一般采用接中间轴型,以提高两轴线偏移补偿性能。

其他各类联轴器

精轧机专用联轴器、高线专用联轴器、太重标准联轴器、卷筒联轴器、球面滚子联轴器、联轴器、各类非标定制联轴器。